11月6日，施耐德电气在参加第四届中国国际进口博览会期间发布了《转型中的中国制造企业数字化赋能绿色智能制造高管洞察》(以下简称“报告”)，指出通过对115家大中型制造企业的调研，发现企业普遍积极践行，但整体数字化水平仍较低。83%的企业已经进入不同程度的数字化实施。其中近一半的企业处于起步阶段，只有13%的企业实现了数据价值钻取。
报告认为，企业数字化转型的首要动力来自企业内部，这是企业自身发展的需要。这一点得到了90%以上受访企业的一致认可。此外，来自产业链的生态压力、行业内部的竞争压力和政策压力也有重要影响。
值得注意的是，数字化转型的实际效果与预期仍有差距。工厂数字化实施后，只有46%的企业认为改造效果符合预期，没有企业认为效果超出预期。在制约原因中，高投入低回报率、数字化转型人才匮乏、数字技术与业务融合困难位列前三。
研究表明，不同细分行业决定的数字化转型路径存在差异。流程数字化是最高的，其产业发展目标聚焦于效率提升、节能环保、传统产业转型升级，这也是数字化赋能的重点领域。离散行业处于劣势，其生产标准化、柔性制造和供应链集成是有希望的数字化领域。但混业经营相对落后，其典型领域如食品、饮料、医药等行业需要在满足安全监管的前提下进行消费升级。数字化的潜力在于产品质量管理、数字化营销、从农场到餐桌的供应链协调等。
“制造业既是数字经济的主战场，也是低碳转型的关键领域。但由于应用场景复杂、人才匮乏等因素，带来了数字化转型的复杂性。”施耐德电气高级副总裁、中国战略与业务发展负责人、商业价值研究院院长熊毅表示。
随着全球数字经济浪潮席卷而来，数字技术成为产业升级的“推进器”。施耐德电气结合自身对不同细分领域、不同市场定位企业转型路径的理解，总结出四个价值主张作为企业数字化转型的指导原则：
规划先行：数字化转型对企业全链条、全系统、全平台的重构，需要一个长期的过程。早规划早锻炼，既能发现潜在问题，规避转型风险，又能从实践中积累经验，加速成长。
场景聚焦：不同的应用场景具有不同的数字化属性，可以相对独立地进行设计和管理，从而集中力量实现局部数字化转型的突破。关键场景数字化应用价值的形成，将从整体上推动企业的数字化转型进程。
敏捷性：要求企业不仅要善于做出改变，还要善于应对外部环境的变化，做到动态平衡。因此，在明确的转型目标下，如何采取灵活的路径实现数字化预期，也是衡量企业投入产出是否有效的重要指标。
生态共赢：在数字化转型过程中，不仅需要企业内部各部门之间的合作，还需要整合外部资源，弥补自身的不足。从这个角度来看，无论是企业内部还是企业外部，构建生态系统对于推动数字化转型都非常重要。
